鈦合金假牙的自動化生產

牙科零件的加工具有以下特殊要求：

1、“個性化”定制，每個零件的數(shù)量只有1件；

2、要求加工質量非常高；

3、夾持力要求大，加工鈦合金、鉻、鉬合金等。

AMF的解決方法：零點定位系統(tǒng)

K20.3零點定位單元，帶90°分度，夾持力17kN

法蘭安裝，適合加工中心工作臺

安裝有零點定位接頭的工裝

零點定位接頭

鈦合金假牙的加工

帶有零件庫的自動化加工中心

    客戶根據(jù)訂單的情況，將需要的毛坯料安裝到帶有零點定位結構的工裝中，并輸入自動化零件庫。當需要加工某一零件時，自動化加工中心的機械手抓取對應的工裝和毛坯，并通過零點定位系統(tǒng)夾緊工裝和毛坯，其重復定位精度小于0.005mm，可保證工裝和毛坯高度準備的安裝在加工中心工作臺上。不需要對工裝找正原點，可直接調用相應的加工程序開始加工。

   在這種生產模式下，工人只需要安裝零件，和解決一些特殊問題，在白天8個小時的工作時間中，完全可以完成這些任務。而夜晚工人下班之后，設備還會在接下來的16個小時中持續(xù)不斷的加工零件。

生產情況：

1、夾緊力17kN

2、只需要4.5bar的氣壓就可以解鎖

3、零件加工時無振動

4、20自動化加工中心配備了K20.3零點定位系統(tǒng)

5、每年平均生產14.2萬件假牙

相比客戶原來使用的同類產品，AMF零點定位給客戶帶來的優(yōu)勢：

1、精確地跟進所有的訂單生產

2、產品不合格率由大于20%降低到0.1%

3、刀具使用壽命比原來延長10倍

4、加工中心容量及效率翻倍

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