如何降低機械加工的準備時間

-通過零點定位系統實現工裝夾具的快換

作者：青島英世齊

     零點定位系統的作用是幫助用戶實現工裝夾具與機床之間的快速定位和夾緊，減少機械加工中的輔助時間。它包括兩部分：零點定位器（凹頭）和定位接頭（凸頭），零點定位器通過大直徑高剛度的滾珠夾緊定位接頭，當給零點定位器通入60bar的液壓或者6bar氣壓時，滾珠向兩側散開，定位接頭可自由進出零點定位器；當切斷壓力時滾珠向中心聚攏并鎖緊定位接頭。這兩部分之間的重復定位精度是0.002mm，同時提供5 kN至30 kN的夾緊力。使用時將零點定位器（凹頭）安裝到機床工作臺上，凹頭在機床工作臺上的位置標記為零點，根據實際加工需要可安裝多個定位器凹頭（至少2個）；定位接頭凸頭與夾具、工裝或者工件通過定位臺階和螺栓緊固到一起（每個夾具、工裝或工件至少安裝2個定位接頭凸頭）。

當需要加工某個工件時可直接通過零點定位系統安裝到機床工作臺上，無需調整位置和找正精度，整個過程可在1分鐘內完成（以往更換夾具或工件用于找正位置精度和調整的時間往往超過1個小時或者更長時間），大幅度降低了機械加工的輔助時間，提高機床的實際生產效率。

  生產成本及生產效率對比：

對比項目安裝有零點定位系統的機床沒有安裝零點定位系統的機床

每臺設備每小時的生產成本 720元/h720元/h

每天更換夾具、工裝的次數44

每次換裝需要的時間2分鐘30分鐘

每天換裝消耗的時間8分鐘120分鐘

每天換裝消耗的成本96.03元1440元

每年換裝消耗的成本（240工作日）23040元345600元

每年節省的費用322560元

   ZeroPointSystem零點定位系統完全采用了優化的曲線設計，定位接頭可以任意角度插入定位器。在實際生產環境中不管是人工搬運夾具還是機器起吊，都無法保證托盤完全水平，這就增加了更換托盤的難度。零點定位系統的這一設計完美的解決了這一難題：實現了更換托盤時的傾斜安裝，另外該系統具有12mm的誤差自動找正功能，減輕了工人為了將定位接頭對準定位器的工作量。   

機械加工中產生的灰塵、切屑、油污等對夾具的穩定性、精度及使用壽命都有很大的影響，無法解決這個問題就無法真正實現工裝夾具的快速更換。零點定位系統采用了不銹鋼材料，抗腐蝕、易維護；其特有的滾珠夾持系統更有利于清除灰塵和切屑，只需要用氣槍就可很快的除去進入定位器的灰塵和切屑。這些方便實用的設計都是來源自于三十多年

的生產經驗及用戶至上的設計理念。

   隨著人工成本的日漸攀升，企業都希望能降低對工人的依賴，愈來愈傾向于實現生產的自動化。在機械制造業的自動化進程中，夾具的標準化和自動化處于非常重要的位置。夾具的設計、制造、安裝及更換占用了大量的人力資源及時間。零點定位系統為夾具的標準化和自動化提供了精度高且操作簡單的平臺。當夾具和機床與零點定位系統結合之后，企業就可以輕松地實現自身的生產自動化。青島英世齊商貿有限公司可以為您提供全方位的零點定位系統技術及自動化改造方案，您也可以登陸www.amfchina.cn了解更多的零點定位系統信息。